无锡姜堰电解抛光设备2020批发厂家

电解抛光液_电解抛光液价格
      用途：用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
      特点：1.适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。2.抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。3.抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。4.抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。5.抛光液使用寿命长，易于维护管理。
     电解抛光液配置：（1）电源：电源三相380V。（2）不锈钢电解抛光机不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。（3）电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。（4）加热设施及冷却设备：①加热可选用石英加热管，钛加热管。②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。
      电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。电解抛光是通过对电流密度，溶液粘度几温度的控制，使金属在电解液中选择性溶解（低凹处进入钝态而凸起部位活性溶解）结合溶液光亮剂和阳极极化作用，达到电化学整平抛光的目的。
电解抛光过程简介
1.首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和各种表面缺陷，使被处理表面初步达到一定的粗糙度。
2.再用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度。机械抛光是宏观消除表面的氧化皮及各种缺陷，而电解抛光是一个观整平的过程，进一步提高表面的物化性能。
电解抛光的优点
      (1)极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻电池腐蚀。
      (2)电解抛光后的观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。
      (3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。
电解抛光优于机械抛光：
  A.有表面等电势条件；
  B.不易捕获污染物；
  C.表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；
  D.不产生Beillby层。
电解抛光液_电解抛光液价格

常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

环保性能:
? 本品绝对不含有毒铬酸,产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告

注意事项:
? 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；
? 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；
? 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声；
? 随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;
? 对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件；
? 本品有较强的腐蚀性，因此作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤，若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。

1）新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现，这主要是电解液配置后通电量不足，要继续通电电解处理呈绿色（俗称老化处理）。

2）新配置的电解液抛光面光泽不够理想，这是由于镍离子不足以及温度太低造成的，可以提高抛光温度可解决问题。

3）零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置，祛除遮挡即可解决。

4）零件边缘有色条纹影或波纹，是由于电解液中阳极电流太小，电解抛光时间太长，电解液温度过高所致。只要缩短抛光时间，降低槽液的温度即可。

5）抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大，清洗不够。调整密度，用热水清洗。

6）出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。应加强毛坯的检查。

7）出槽时发现抛光面有缺口，特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口，这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。

8）零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点，通常平面较多，而侧面较少，这是由于槽内的硫酸较多，阳极电流密度太大，温度太高，电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量，降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。

主要 工作模式介绍
1 、恒流工作模式：也称为稳流工作模式。其含义是指电源工作时在接用负载变化或输入电压波动时，保持电流稳定。这时，电源输出电压随接用负载的变化而改变。这一工作模式的运行条件是电源输入电压在允许变化范围之内而且电源输出电压未达到或超过电源的额定值。
2 、恒压工作模式：也称为稳压工作模式。其含义是指电源工作时在接用负载变化或输入电压波动时，保持电压稳定。这时，电源输出电流随接用负载的变化而改变。这一工作模式的运行条件是电源输入电压波动保持在允许变化范围之内而且电源输出电流未达到或超过电源的额定值。 十四、 维修指导
象 检查内容 处理方法
空开合不上 空开 三相桥 IGBT 风机 压敏 主变压器初级漏电 辅变原边绝缘降低 偏磁 1 看三相桥 IGBT是否有烧痕 ，风机是否不转，压敏有无炸裂
2 测量三相桥IGBT是否短路/开路
3 用摇表检查主变，检测空开
异常 驱动板 缺相 肖特基 三相桥开路 23辅变 主板受潮 驱动线松动 IGBT 主变漏电 远控线松动 1 检查380是否正常，肖特基是否短路
2 详细检查IGBT、辅变、远控线
重载异常 肖特机开路或软击穿 驱动板不配套 驱动线接触不良 1 肖特基是否开路或用专业仪器检查耐压
2 看驱动板是否配套，驱动线是否松动
加载异常 辅变 模块开路 1 有无23V电压
2 模块有无开路
空载升压异常 驱动号弱（低于8V）模块稳压管开路 1 如低于8V更换驱动板
2 稳压二极管是否短路
无电流电压显示 远控线 主控板 控制面板 表头 辅变6V 1 检查远控线，表头
2 检查辅助变压器有无6V
电流电压不稳定 过欠压 主控板 转换开关坏 表头 远控线 1 检查转换开关，远控线
2 更换表头，主板
空载有电压，带载无输出 辅助变压器无输出
变压器后主回路连接不好 1 更换辅变
2 牢靠连接
过热灯亮 风机坏 水路堵 温控坏 面板潮主板潮 干扰
温控连接散热片 环境温度过高 1 看风机是否正常
2 水流是否正常
3 测量温控是否开路
4 用风筒吹干面板
5 温控有无与散热片接触
工作灯不亮 辅变 （13V） 主控板 启动开关
排线松动 面板受潮 1 检查13V供电
2 测量启动开关
3 检查排线是否松动

在百度搜索 无锡姜堰电解抛光设备2020批发厂家 的信息